9月份，兰州石化累计加工原油89.5万吨，生产成品油61.2万吨，生产乙烯11.4万吨、合成树脂15万吨、合成橡胶1.56万吨、炼油催化剂0.496万吨，汽、柴油靶心完成生产计划。1至9月份，上市业务盈利位列中国石油炼化板块第5位。

　　“中枢”指挥精准高效

　　数据检测、远程操控、精准分析、危险预警全部实现网络化办公，分析更精准、追溯更便捷、部署更全面。今年上半年，兰州石化20项炼化指标创历史最好水平，25项主要炼化技经指标进入板块前三，累计提质增效额完成目标进度的118.43%……这是公司科学研判市场、全力优化生产经营取得的丰硕成果，也是实行数据全方位实时分析带来的好处。

　　为确保最大限度产出高效产品，兰州石化生产运行部门分解月度计划，制订周计划，提出每套关键生产装置负荷、产品产量、重点工作要求以及主要原料进厂、产品出厂数量，通过生产调度例会、生产调度视频会、产运销协调会等平台，通报生产进度和计划完成情况，明确目标，提出对策。

　　随着炼油区干气制乙苯装置和化工区苯乙烯装置联动运行，兰州石化炼化一体化运行转型取得新成效，这也是调度“中枢”指挥发挥出的重要作用。此前，兰州石化建成了被称为“高管驾驶舱”的调度指挥平台，全面整合与生产相关的所有指标和信息。立足准确信息，兰州石化精准谋划、迅速决策、及时部署，使生产运行指挥更加迅速、更加精细。

　　找准根源精准突破

　　兰州石化找准腐蚀问题症结，首创工艺防腐蚀管理体系，持续推进工艺防腐和设备防腐有效融合，全面强化全员识别和管控腐蚀的能力，装置安全平稳长周期运行水平不断提升，被评为2021年度中国石油炼化企业腐蚀与防护工作先进单位。

　　根据《兰州石化公司工艺用三剂引入方案(暂行)》，从类别上，持续优化调整三剂分类；从渠道上，推进三剂拓展工作；从使用上，科学严谨优化固定床三剂的换剂周期、装填方案，有序推进固定床剂的国产化，延长固定床剂的使用周期，降低成本。

　　兰州石化一直坚持既抱紧“西瓜”，也捡净“芝麻”，积极探索能源管理模式。一方面，在制氮装置循环水、橡胶厂照明系统上，尝试与节能公司合作，在保证生产的前提下继续挖潜；另一方面，做精生产优化，提升公司炼化一体化能力，坚持效益优先原则，调整生产，根据效益贡献，调整资源分配和后加工装置运行，千方百计保证高效益装置满负荷生产。

　　同时，强化指标管理，严控用能总量，积极推进合同能源管理模式，加大节能技术交流，持续开展公用工程系统性优化，推进炼油区氢气管网、液氮罐项目改造，研究脱盐水、循环水、空压站的合并优化。2021年，兰州石化完成节能量2.511万吨标煤、节水量36.76万吨，全面完成年度考核指标。